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在钢管的生产过程中，经常要测量钢管的硬度来衡量钢管的加工工艺完成程度和工艺的调整与热处理的调整，从而使钢管的性能达到客户要要求的指标。钢管的硬度一般常用布氏、洛氏、维氏三种硬度指标来衡量，今天我们就来聊聊钢管的硬度的测量。

钢管的布氏硬度在钢管标准中，布氏硬度用途，往往以压痕直径来表示该材料的硬度，既直观，又方便。但是对于较硬的或较薄的的钢管不怎么适用。

钢管的维氏硬度试验也是一种压痕试验方法，可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度。它具有布氏、洛氏法的主要优点，而克服了它们的基本缺点，但不如洛氏法简便，维氏法在钢管标准中很少用 次数用完API KEY 超过次数限制

管道尺寸并非随意确定而应遵循特定尺寸系统。钢管尺寸用毫米，不过有些***用英寸（英语inch，或者德语zoll）。因此，有两组钢管－TUBE和PIPE。TUBE用于机械或能源行业，用尺寸而英寸描述外径。PIPE用于作为不同介质的管线。PIPE尺寸作为钢管公称尺寸。12寸的钢管也能找到内径大约数值。PIPE尺寸换算成毫米后，是钢管外径行（行采用EN10220，DIN2448，等等）。这不是我们不用第二第三行的意思。第二行和第三行尺寸是TUBE标准用于能源建设与机械钢管。

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钢管厚壁不均主要表现在：直线状壁厚不均，尾部壁厚不均和螺旋状钢管壁厚不均。1、直线状壁厚不均是因为芯棒穿过鞍座的时候高度不合适，接触到某一侧的毛管，导致毛管上的温度降低太快，造成壁厚不均，连轧辊的间隙过小或过大。单双机架的压力不均，造成钢管单机方向超厚或超薄。主要措施是调整好芯棒穿过鞍座的高度，保证芯棒与毛管对中。测量轧辊的间隙，使实际的间隙与轧制表保持一致。利用光学对准中心线。

2、尾部壁厚不均主要是管坯全段切斜度，弯曲度过大，管坯的定心孔不正。穿孔的时候延伸系数太大，轧制不稳定。措施检查管坯的质量，防止管坯的前端倾斜度，采用减低的穿孔速度，保证轧制的稳定和壁厚的均匀度。

3、螺旋状钢管壁厚不均的原因是穿孔机轧制中心线不正，两个轧辊的倾斜角不等。一般沿钢管的全长呈现出螺旋状分布。措施是调整穿孔机的中心轧制，使倾斜角相等。 次数用完API KEY 超过次数限制